化工過程的核心是“三傳一反”。傳統(tǒng)釜式反 應(yīng)器裝備技術(shù)成熟，設(shè)備投資可控，操作工藝和控 制技術(shù)簡單，但難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，效率低下， 而且反應(yīng)過程中難以精確控制反應(yīng)溫度，產(chǎn)品中 副產(chǎn)物較多，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。相比 之下，微通道反應(yīng)器是一種連續(xù)流動(dòng)、持續(xù)反應(yīng)的 管道式反應(yīng)器，常規(guī)尺寸在 10~1000 μm 之間。其 以微結(jié)構(gòu)單元為核心，在微米或亞微米受限空間 內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，通道比表面積大以及操作連續(xù) 化，使得對(duì)工藝反應(yīng)的精確控制成為可能。 微通道反應(yīng)器的基本原理是通過特殊設(shè)計(jì) 的微結(jié)構(gòu)單元對(duì)流經(jīng)的反應(yīng)流體進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn) 反應(yīng)物之間以微米級(jí)，甚至更小空間區(qū)域進(jìn)行混 合和換熱，縮短反應(yīng)時(shí)間和分離時(shí)間，縮小物料 在空間中的滯留量，減少副產(chǎn)物的生成，同時(shí)增 強(qiáng)了物料在微系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)、混合以及傳遞過程的 傳導(dǎo)速率和可控性，實(shí)現(xiàn)過程安全、高效、可控的 現(xiàn)代化工技術(shù)要求。微通道反應(yīng)器適用于以下反 應(yīng)：①劇烈放熱的反應(yīng)；②反應(yīng)物或產(chǎn)物不穩(wěn)定 的化學(xué)反應(yīng)過程；③反應(yīng)物配比要求嚴(yán)格的快速 反應(yīng)；④納米材料和需要產(chǎn)物顆粒均勻分布的固 體生成反應(yīng)；⑤聚合反應(yīng)。